疫情是行業(yè)之危,數(shù)字化轉(zhuǎn)型是企業(yè)之機(jī)。全球制造業(yè)的發(fā)展不會(huì)因?yàn)槿魏纹髽I(yè)的停工而停滯不前。面對(duì)這樣的情況,加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型,實(shí)現(xiàn)智能制造才是企業(yè)自救的良藥。作為以制造智能電表為核心業(yè)務(wù)的企業(yè),長(zhǎng)期的生產(chǎn)智能化改造大幅提升了中國(guó)航天科工集團(tuán)有限公司航天工研院所屬航天亮麗公司面對(duì)突發(fā)狀況的抗風(fēng)險(xiǎn)能力,在民用制造產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的道路上穩(wěn)步前行。
智能制造 多技術(shù)融合保質(zhì)增產(chǎn)
智能電表是一種長(zhǎng)期戶外使用的計(jì)量產(chǎn)品,也是航天亮麗生產(chǎn)的主營(yíng)產(chǎn)品。從北端的漠河到南方的三亞到處可見智能電表的“身影”,這種產(chǎn)品要在寒冷亦或炎熱的外部環(huán)境下連續(xù)工作10年,對(duì)于傳統(tǒng)電表供應(yīng)商來講,部分產(chǎn)品在運(yùn)行周期內(nèi)損壞,引起貿(mào)易結(jié)算糾紛是常有的事。而作為國(guó)家電網(wǎng)重要供應(yīng)商的航天亮麗,航天亮麗已累計(jì)向市場(chǎng)供貨超1200萬只智能電表,并通過上線智能制造系統(tǒng),跟蹤智能電表生產(chǎn)、使用全周期,全方位掌控電表的每處變化,有效降低了產(chǎn)品質(zhì)量問題的發(fā)生概率。
據(jù)介紹,智能制造系統(tǒng)是航天亮麗為實(shí)現(xiàn)智慧生產(chǎn)而研發(fā)的數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng),系統(tǒng)依靠現(xiàn)代傳感技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、擬人化智能技術(shù)等先進(jìn)技術(shù),通過智能化的感知、人機(jī)交互,實(shí)現(xiàn)制造過程的智能化,是信息技術(shù)、智能技術(shù)與裝備制造技術(shù)的深度融合與集成。系統(tǒng)上線后,不僅確保了優(yōu)質(zhì)電表的產(chǎn)出,公司產(chǎn)能也大幅提升,目前日均可生產(chǎn)10000只智能電表,年產(chǎn)能較系統(tǒng)上線前增長(zhǎng)了近14倍。即便面對(duì)疫情,航天亮麗也未停下生產(chǎn)的腳步,復(fù)產(chǎn)后短短幾周便交付完成20萬只電表的客戶訂單。
數(shù)字檔案 全周期掌控產(chǎn)品動(dòng)態(tài)
信息管理是智慧工廠建設(shè)的基礎(chǔ),生產(chǎn)全生命周期各個(gè)環(huán)節(jié)的硬件、軟件、生產(chǎn)人員、原材料等信息采集雖易,但協(xié)同難度大、復(fù)雜程度高,產(chǎn)品數(shù)據(jù)檔案的建立幫助航天亮麗巧妙解決了這一難題。
生產(chǎn)過程中,每個(gè)產(chǎn)品將被冠以唯一編號(hào)作為索引,產(chǎn)品在各個(gè)工序流轉(zhuǎn)的同時(shí)系統(tǒng)完成人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等數(shù)據(jù)采集,數(shù)據(jù)再根據(jù)產(chǎn)品編號(hào)集合匯總,唯一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)檔案便這樣形成。檔案的建立確保了產(chǎn)品全生命周期的追溯管理,同時(shí)監(jiān)控著工廠的智慧運(yùn)轉(zhuǎn)。
細(xì)小零件的來源、入庫(kù)時(shí)間、安裝時(shí)間、安裝時(shí)的環(huán)境參數(shù)等細(xì)節(jié)數(shù)據(jù)均會(huì)逐一呈現(xiàn)在檔案中。依靠詳盡的產(chǎn)品數(shù)據(jù)檔案,系統(tǒng)進(jìn)行關(guān)聯(lián)性比對(duì)分析,指向共性數(shù)據(jù),快速推算出同批產(chǎn)品是否存在相同問題、生產(chǎn)流程是否需要優(yōu)化、生產(chǎn)設(shè)備是否存在故障等深層次內(nèi)容,從根源上解決問題。
自動(dòng)采集 最優(yōu)方案創(chuàng)收降本
智能制造系統(tǒng)的技術(shù)并不難,行業(yè)內(nèi)也有多家公司進(jìn)行著智慧工廠的改造,但與其不同的是,航天亮麗的智能制造系統(tǒng)在確保高效精準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下,完成了最低成本搭建。
在常規(guī)模式下,智能制造系統(tǒng)的運(yùn)行需要在生產(chǎn)設(shè)備上安裝大量的傳感器來采集設(shè)備和環(huán)境的各種參數(shù),生產(chǎn)過程中要對(duì)每一道工序進(jìn)行數(shù)據(jù)捆綁和錄入,這都要付出高成本的代價(jià),而航天亮麗依靠低成本的設(shè)備及環(huán)境參數(shù)采集、運(yùn)行中的數(shù)據(jù)采集“0”成本方法,有效降低了成本。
低成本的設(shè)備及環(huán)境參數(shù)采集是指依靠可編程控制器(下文簡(jiǎn)稱為“PLC”)來管理控制設(shè)備運(yùn)行,通過IPBOX采集處理系統(tǒng),對(duì)各類設(shè)備的PLC進(jìn)行讀取,在無需另外配置傳感器的情況下,自動(dòng)抄讀設(shè)備的各類參數(shù),實(shí)現(xiàn)設(shè)備的末端傳感,以低成本完成數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)。
新形勢(shì)下,航天亮麗依托智能制造系統(tǒng)積蓄著新動(dòng)能,激發(fā)出新動(dòng)力,構(gòu)建出高效節(jié)能的、綠色環(huán)保的智慧工廠,在傳統(tǒng)制造行業(yè)智能化改造升級(jí)的道路上探索前行,為集團(tuán)公司提升產(chǎn)業(yè)化和協(xié)同發(fā)展能力,全面推動(dòng)民用產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展保駕護(hù)航。
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